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Comunicación rápida y eficiente con pocos cables del Grupo Lapp

Las crecientes exigencias planteadas a los productos, los tiempos de ciclo más cortos y el aumento de variedad de la gama, todo ello necesario para poder hacer frente a la cada vez mayor presión de la competencia, afectan en creciente medida a las redes de los sistemas de automatización en la construcción industrial de máquinas e instalaciones. El Grupo Lapp ofrece a los usuarios soluciones completas procedentes de un mismo proveedor. De esta forma no solo se reducen los costes, sino que también mejoran la productividad, la fiabilidad y la flexibilidad del conjunto de la máquina y la instalación. La nueva gama de buses de campo Unitronic Fieldbus del Grupo Lapp ofrece una amplia variedad: además de los módulos de sensor/actuador activos para los sistemas de bus más usuales en todo el mundo y del cableado de campo correspondiente, desde hace poco también están disponibles gateways para el acoplamiento con redes de rango superior basados en Ethernet.

El rango de productos es compatible con todos los sistemas de bus de campo establecidos en el mundo. La extensa gama ofrece módulos de sensor/actuador para AS-Interface, Profibus, CANopen y DeviceNet. Con una técnica de conexión estandarizada y una elevada clase de protección industrial, se pueden comunicar todos los sensores y actuadores de uso corriente, ofreciendo así la solución perfecta para la automatización descentralizada en la construcción de máquinas e instalaciones. Gracias al montaje rápido y sencillo se pueden reducir significativamente los costes de instalación, incluso en las condiciones más difíciles.

Lapp da un enfoque especial a los equipos desarrollados específicamente para AS-Interface. Han sido diseñados especialmente para la interconexión rentable de sensores y actuadores en la red AS-i. Los equipos se pueden instalar de forma rápida y segura en pocos pasos. En la gama AS-i están disponibles tanto módulos con una clase de protección elevada como otros destinados al montaje en carril omega.

La variante IP67 ofrece un mecanismo de bloqueo que garantiza, sin herramientas, la conexión al cable plano AS-i. Se utilizan las ayudas de guía contra polaridad incorrecta que conectan por encastre los equipos al cable AS-i, con una técnica de penetración. Las carcasas de metal de los equipos IP30 están dotadas de bornes modulares. De esta forma, dependiendo de la aplicación, se puede utilizar la técnica de conexión con rosca o de resorte.

Para el cableado rápido de sensores y actuadores en el campo también está disponible, como es natural, un completo programa de cables Unitronic, distribuidores T e Y, resistencias terminales, conectores confeccionables a medida, así como cables de sensor/actuador en diferentes versiones y longitudes, además de los accesorios correspondientes.

La utilización de sistemas de bus en la industria aporta muchas ventajas. La red de comunicación se puede establecer con pocos cables. Con ellos no sólo se pueden enviar y recibir órdenes, sino que también se pueden enviar datos de parametrización, así como mensajes de error y estado. Cada vez con mayor frecuencia se utilizan sistemas descentralizados para desempeñar las crecientes y complejas tareas necesarias en la automatización. Estas unidades intercambian entre sí información y datos durante el proceso de producción. El intercambio se produce sobre todo por medio de cables de bus de dos hilos. Estos cables de bus están adquiriendo una importancia cada vez mayor en la producción industrial debido a su barata y sencilla manipulación, ya que se pueden interconectar y coordinar entre sí las diferentes etapas de fabricación.

La interconexión de componentes significa que cada integrante de la red se puede comunicar con los demás. Esto no sucede al mismo tiempo, sino siguiendo un proceso definido y en un orden establecido. El método de acceso por bus más utilizado es el denominado maestro-esclavo (polling).

El uso de la técnica de bus ahorra costes:

Si se compara una instalación construida con la moderna técnica de automatización y de buses y una instalación con el cableado convencional usual, los costes de inversión son casi equiparables. Pero gracias a la mayor flexibilidad y al mayor número de funciones de la técnica de bus, es posible transmitir una mayor variedad de información y que, por lo tanto, la máquina o la instalación pueda fabricar una mayor variedad de productos.
Los costes de instalación y puesta en funcionamiento se reducen hasta en un 30%. Disminuye considerablemente el trabajo necesario para el proyecto, el cableado, la documentación y la localización de fallos. Además de que también es posible realizar tests en las diferentes partes de la instalación.
En el área de los costes de producción tiene lugar una reducción de costes como consecuencia de la optimización de la técnica de producción y procesos. Además de la alta disponibilidad de la instalación, disminuye la producción de piezas defectuosas, lo que se percibe en forma de una mejora del control de calidad.
Sin gastos adicionales, también están disponibles medios auxiliares para la localización de fallos y el diagnóstico. Los tiempos de paro y las pérdidas de producción debido a averías o piezas defectuosas de la máquina se pueden consultar y analizar con precisión. Una unidad de indicación o visualización suele servir para señalizar el lugar y el dispositivo.

Para la presentación y clasificación clara de los servicios y funciones que debe proporcionar un sistema de comunicación, existe la norma de referencia ISO (International Organization for Standardization) de cada protocolo, que permite una comunicación abierta entre sistemas. Describe la estructura de la comunicación a nivel de usuario y la representación de la información en los cables de datos en siete capas. Por lo tanto, los interfaces, los servicios y las funciones están definidos con exactitud.

Del transporte de toda la información y datos se hacen cargo los sistemas de bus o las redes, según las reglas de sus protocolos. Se produce por lo tanto el intercambio de información por medio de cables de datos entre un gran número de estaciones y equipos. El transporte de datos se desarrolla siguiendo la reglas de un protocolo claramente definidas y adaptadas a la aplicación. Esto es necesario para que todas las informaciones estén disponibles a tiempo y con total seguridad. Los mecanismos de seguridad adicionales evitan la falsificación de datos y las colisiones de los telegramas en los cables de bus o en la red. La interpretación de la información transmitida es la tarea del software de usuario. Para ello hay perfiles de aplicación orientados a las distintas necesidades y definidos con precisión.

Los sistemas de comunicación cumplen, en su nivel jerárquico correspondiente, las tareas de distribución y recopilación de información para la automatización y el funcionamiento de las instalaciones. Regulan, entre otras cosas, el respeto de tiempos mínimos, criterios de seguridad y disponibilidad, así como una cierta funcionalidad mínima.

Con la interconexión del nivel de sensor/actuador se controlan determinadas características como tiempo de ciclo, número de participantes, capacidad de datos o información por participante, procesamiento de señales controlado por magnitudes digitales o analógicas. En cambio, en el área del nivel de gestión de procesos se definen procesos de regulación, funciones de control y supervisión además de funciones de coordinación.

En el caso de soluciones descentralizadas con un bus de campo hay dos variantes diferentes: la conexión de periféricos in situ y la distribución de tareas de automatización. Los periféricos se conectan por medio de unidades de entrada y salida y están enlazados con el control descentralizado por medo de un bus de campo.

Las ventajas:

  • Menos gastos de instalación gracias a tiempos de montaje y cableado más cortos.
  • Recorridos cortos en caso de señales críticas como, por ejemplo, valores analógicos.
  • Mayor precisión gracias a la transmisión digital de datos.
  • Planificación y estructura más claras de las instalaciones
  • Ampliación más sencilla y modificaciones rápidas, a corto plazo.

Screw Conveyors – Waste incineration system screw conveyor

G4BM480V12ADTL20 Tele Haase product.

G4BM480V12ADTL20
G4BM480V12ADTL20 Tele Haase product.

Task:

Shutdown of the screw conveyor in the event of overload.

Solution:

The screw conveyor in a waste incineration plant is monitored for overload. If the screw becomes blocked or if pieces in the conveyor are too heavy, this is detected by means of the effective power consumed by the motor, and the conveyor is switched off.

Use/value:

  • Prevention of excessive wear on the screw conveyor
  • Low maintenance requirements thanks to detection of the load state based on power consumption, without sensors.

Please, click here for more information.

Supply Pumps – monitoring of supply pumps

Monitoring of supply pumps

Supply Pumps
Monitoring of supply pumps. E1PF400VSY01 Tele Haase product.

Task:

Ensuring the correct rotation direction for the supply pump in a hydropower plant.

Solution:

By monitoring the connected phases for failure and phase sequence, any error status is detected.

If the the rotating field is connected incorrectly when the pump is put into operation, the supply pump does not start.

The rapid detection of phase failure must be ensured in order to prevent the motor and thus the pump from being damaged.

Use/value:

  • Prevention of overload in the event of incorrect running direction and shutdown
  • Safe detection and shutdown in the event of phase failure

Please, click here for more information.

MR 660 – 3D Acceleration Sensor

MR 660 Handy Fiber optical 3 Axis Accelerations Sensor case.

  • Frequency response 0,5…330Hz or 1…1000Hz
  • Measuring range 50g
  • Protection class IP68
  • max. shock 2000g
  • Output signal 100mV/g pk-pk
  • Immune against lighting, hogh voltage etc.
  • Sensor housing 18x18x35mm
  • Power 12V DC, Power supply 230V AC
  • Temperature range -25…100ºC
  • MTBF > 200’000 hours
  • Sensor housing Polycarbonat or Ceramic

For End Winding, Generators, High Voltage and EMV Laboratories, Foundation movements, Ball Bearing monitoring…

MR 660 - 3D Acceleration Sensor
MR 660 – 3D Acceleration Sensor

Grid stability in the control cabinet

Controlling the future

Grid stability in the control cabinet

The brown-out detector from TELE can identify short-term interruptions in the electricity grid. Such line failures can lead to undefined conditions in control cabinets. Downtimes and high costs are a result.

V2UF230V10

Application

The brown-out detector from TELE reliably detects power fluctuations. It detects brown-outs / short interruptions of at least 10 ms, whereby the reaction time of the short-term interruptions is adjustable between 10 ms and 40 ms via potentiometer. Using the brown-out detector prevents undefined states from occuring in switching and control equipment.

Should there be a short interruption or a brief voltage drop, the device detects this an switches the system off (Reset). When the mains voltage returns, the unit switches back on after a delay (adjustable between 0.5 and 10 seconds).

More information

A clever combination: TST01 meets OVP1

OVP1 the TELE auto/manual override and the new ultra compact single phase Thyristorstack TST01 are an ideal space and cost saving combination of automation components for the safe and easy control of electric heater elements, infrared lamps or small ac motors.

Using this combination of modules, you receive:

  • a fully function auto/manual override
  • a feedback circuit and indication, that the unit is in manual mode
  • an integrated potentiometer with scaling 0..100%, which equals 0..10VDC output
  • an amplified buffered output signal to drive the power stack

All these functions are combined in a 17,5mm (1TE) wide housing for DIN-rail mounting, with rugged terminals, designed and manufactured in Austria.

The new compact thyristor stack Model TST01 is available from 8A to 25A load current (approx. 1,5kW up to 5,5kW) to control electric heater elements, infrared lamps and small 1ph AC-motors. A 0…10VDC signal is to be used as a control input and of course the fully isolated. The firing mode is phase angle for universal use with resistive and inductive loads and to offer fully continuous control of the RMS load voltage. The ultra slim housing is 45mm (2TE) is made of aluminum and can be mounted on a DIN-rail. No auxiliary voltage supply is necessary, as the units receive the supply via the power terminals that save wiring and external fusing. A digital input is available to start and stop the thyristor power devices.

The combination of both modules gives you an efficient and easy to use method, connecting the thyristor power controller to a controller or control system. Commissioning, service and plant testing is easier and saves labor in changing, connecting and disconnecting wires. Switching the OVP1 to manual mode the control system gets a digital signal that the automatic status is no longer valid.

TST01 meets OVP1